近幾年隨著社會的不斷發(fā)展，現(xiàn)在的不銹鋼制品已經(jīng)使用的非常常見了,我們在使用不銹鋼制品時是不是也會有一些疑問或者不懂的地方，我們詢問了很多朋友，整合了一些大家不太清楚的問題,今天濟南不銹鋼制品給大家具體的介紹一下。

1、 對上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行目測檢驗,如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點深淺不均勻,偏離接縫太遠(yuǎn),局部凹陷,對接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴(yán)重變形等在本工序無法補救的缺陷,如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整.如果無上述缺陷,進(jìn)入本拋光工序。

2、不銹鋼制品粗磨,用600#的砂帶在三面上往返磨削工件,本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去掉工件焊接留下的焊點,以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷,達(dá)到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷,經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm.注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力.一般來說以與被拋面成一條直線比較適中!

3、濟南不銹鋼制品半精磨,用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面,主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨,對前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削,達(dá)到工件表面無劃痕,基本變亮.本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm.(注意本工序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷,因為在后面的工序無法修補此類缺陷.)

4、不銹鋼制品精磨,用1000#的砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削,磨削方法與上同.本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進(jìn)一步光亮,通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果,工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm

5、 關(guān)于不銹鋼制品更換砂帶的說明：一般來說,600#的砂帶可以拋磨1500mm長的工件6-8根,800#的砂帶可以拋磨工件4-6根,1000#的砂帶可以拋磨工件1-2根,具體情況還需以工件焊接焊點情況,拋光使用的壓力,以及打磨的方式方法有很大的關(guān)系.另外還需注意更換砂帶一定要保證砂帶在海綿輪上能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動,以達(dá)到均勻磨削工件的目的。

上述內(nèi)容就是今天為大家分享的關(guān)于濟南不銹鋼制品如何打磨的相關(guān)介紹，現(xiàn)在不銹鋼制品使用的越發(fā)普及,我們希望在不斷的使用過程中,能積累更多經(jīng)驗,給大家解決更多的問題。如果大家想要了解更多內(nèi)容可以電話聯(lián)系我們或者關(guān)注我們的網(wǎng)站，我們的工作人員會及時與大家取得聯(lián)系，期待您的來電。