不銹鋼加工存在一些共性難點，濟南不銹鋼加工也不例外，主要體現(xiàn)在以下方面：

切削加工方面

• 切削力大、溫度高：不銹鋼材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，導致切削力大。同時，其導熱性較差，切削產(chǎn)生的熱量難以散發(fā)，使得切削溫度容易升高，且高溫通常集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，加快了刀具的磨損。例如在對3Cr13不銹鋼進行車削試驗時，按車削普通碳鋼的工藝方法，就出現(xiàn)了刀具磨損非常嚴重、生產(chǎn)率極低的情況。
• 加工硬化嚴重：奧氏體不銹鋼或者部分高溫合金不銹鋼是奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，一般數(shù)倍于普通碳素鋼。刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，會降低刀具壽命。
• 容易粘刀：奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼在加工時切屑強韌、切削溫度很高，當強韌的切屑流經(jīng)前刀面時，會產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。
• 刀具磨損加快：不銹鋼材料的熔點較高且塑性大，切削溫度高，會加快刀具的磨損程度。頻繁磨刀、換刀會拖累生產(chǎn)效率，增加刀具使用成本。

零件加工方面

• 鉆孔困難：不銹鋼材料導熱性能差，彈性模量小，孔加工難度較大。使用常用的W18Cr4V普通標準高速鋼鉆頭鉆孔時，存在頂角較小、切屑太寬而不能及時排出孔外、切削液不能及時冷卻鉆頭等問題，再加上不銹鋼材料導熱性差，造成集中在刀刃上的切削溫度升高，容易導致兩個后刀面和主刃燒傷及崩刃，使鉆頭的使用壽命降低。
• 鉸孔和鏜孔有挑戰(zhàn)：鉸孔加工時，不銹鋼材料的鉸削加工大部分使用硬質(zhì)合金鉸刀，其結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)與普通鉸刀有所不同，需要合理設計。鏜孔加工時，因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好的YW或YG類硬質(zhì)合金。

其他方面

• 切屑處理難：不銹鋼的切屑通常是細長的絲狀，相對堅硬，不易處理和排除。
• 表面處理問題：在不銹鋼表面處理及產(chǎn)品加工過程中，可能會遇到焊縫缺陷、表面不一致、劃痕難除去、打磨拋光鈍化不均勻、酸洗能力有限、人為因素造成的劃傷比較嚴重等問題，影響產(chǎn)品的美觀和質(zhì)量。